水玻璃设备内部通常都会有刮板，这个刮板的作用其实就是一个搅拌的作用。目前我们正常的水玻璃设备是在内部焊接8到12条刮板，然后是属于长条的形状的。从设备的一侧一直到另外的一侧。然后最近国外的客户就会提出问题是长条的还用还是短条的好用呢，所谓的短条就是一米长度的短的，然后间隔起来焊接。其实这两种焊接方式都是一样的作用，只不过是感觉谁的能力更好的问题，那么今天我们就来简单的介绍一下两种布局方式的优缺点。
第一长条焊接。长条焊接是我们目前在使用的焊接方式，比如筒体长度为4米，那么我们就用一根四米的刮板直接焊接上去即可。优点就是更容易焊接，也更加结实耐用一些，因为整条的一次性安装会省去一些人工的麻烦，另外整体的拉力会强一点，所以使用的寿命也会更长一点。目前看来还没有什么缺点。
第二就是短条焊接了，所谓的短条就是国外的客户提出的，使用一米长一条的刮板，然后刮板之间留一点的间隙，这样的作用是让原料可以从这些间隙中流出，降低刮板的压力。防止原料过重对刮板产生太大的冲击，目前来看我们觉得没有什么必要，因为刮板的强度很高，而且即使损坏了更换一下也不是麻烦事，而且四五年内不会频繁的更换。那么就说一下优缺点吧，优点就是比较节约材料。会减少刮板的使用量。缺点就是焊接的相对整体来说不是很结实，可能会有后期脱落的情况发生。当然这个几率比较小。在加工过程中来说，就是多了一个切开的工序，稍微的增加了一点人工而已。
其实我们作为水玻璃设备的生产者来说，这两种方式都没有太大的区别，可以说影响并不是很大，采用哪种焊接方式都可以接受，效果方面来说也不会有很大的区别。至于采用哪种方式完全看客户的喜好，喜好哪种我们就做哪种就可以。
